Trzy główne źródła zanieczyszczeń w układach smarowania - Spectro Scientific

Kontrolę zanieczyszczenia można podzielić na dwie główne części: zapobieganie wnikaniu i usuwanie. Ponieważ żadna z samych metod nie jest wystarczająca, obie powinny być uważane za dobrą strategię kontroli zanieczyszczenia.
Aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, bardzo ważne jest zrozumienie możliwych źródeł zanieczyszczenia i ich przenikania do systemu. Zanieczyszczenia zewnętrzne można wprowadzić przez dowolny punkt penetracji, taki jak odpowietrznik, uszczelnienie, port, właz lub inny wlot.
Chociaż większość ludzi uważa, że zanieczyszczenia pochodzą wyłącznie z zewnętrznego źródła, mogą również pochodzić z wewnątrz. Ponadto nie należy lekceważyć prawdopodobieństwa interakcji człowieka z systemem jako źródłem zanieczyszczenia. Mamy zatem do czynienia z trzema źródłami zanieczyszczenia olejami:
- zanieczyszczenia dostające się do systemu,
- zanieczyszczenia powstające w nim,
- i zanieczyszczenia powstałe w wyniku interakcji człowieka.
Zanieczyszczenia mogą dostać się do systemu z powodu złej konstrukcji uszczelnienia, zużytych materiałów uszczelnienia oraz warunków pracy lub otoczenia. Zanieczyszczenia zewnętrzne mogą przenikać przez uszkodzone punkty uszczelnienia wału. W przypadku elementów hydraulicznych przyczyną tego problemu będą nieuchronnie uszczelki i pręty wycieraczek przedniej szyby, ponieważ zanieczyszczenia powodują uszkodzenie materiałów uszczelniających podczas długotrwałego użytkowania. Dlatego konieczne jest kontrolowanie, w jaki sposób ilość zanieczyszczeń w oleju ma na celu zastąpienie tych uszczelek na czas, zapobiegając w ten sposób dalszemu pogorszeniu stanu oleju i zniszczeniu mechanizmu. W tym celu z reguły stosuje się liczniki cząstek, takie jak liczniki cząstek z serii LNF , które są zawarte w mini-laboratoriach Minilab 53 i Minilab 153. Pozwalają one śledzić gromadzenie się cząstek zanieczyszczających, klasyfikować je i kontrolować ich wielkość.
Każda oddychająca wolna przestrzeń zapewnia również możliwość dostania się pyłu drogowego, gleby, pyłu kamiennego, wilgoci lub innych zanieczyszczeń do układu. Nawet jeśli maszyna jest wyposażona w odpowiedni odpowietrznik, jeśli znajduje się w lukach, portach itp. istnieją luki, istnieje większe prawdopodobieństwo „wdychania” powietrza w obszarach o najmniejszym oporze i prowadzących do zanieczyszczenia olejem. Dlatego konieczne jest monitorowanie terminowego dodawania oleju, jako jednego ze sposobów walki z jego zanieczyszczeniem.
Z czasem każdy olej utlenia się lub rozkłada termicznie, a jeśli nie zostanie wymieniony na czas, składniki smaru mogą przekształcić się w zanieczyszczenia o właściwościach ściernych. Może to prowadzić do utleniania substancji nierozpuszczalnych, osadów, utraty dodatków itp. Rdza jest objawowym zanieczyszczeniem, gdy woda dostaje się do wody. Może to prowadzić do korozji żelaza i powstawania jego tlenków. Sadza jest małym nierozpuszczalnym węglem, który często powstaje w wyniku termicznego rozkładu węglowodorów. Aby kontrolować tego rodzaju zanieczyszczenia, najlepiej jest użyć analizatora IR 1100, głównego przyrządu minilabów serii Minilab . Identyfikuje zanieczyszczenia, takie jak woda, utlenianie oleju, glikol i paliwo.
Włókna z uszczelek, węży, filtrów lub innych materiałów mogą również pozostawiać zanieczyszczenia wnikające do systemu.
Ponadto tarcie może prowadzić do tworzenia cząstek w wyniku zużycia kleju, materiału ściernego lub zmęczenia. W takim przypadku przydatne będzie użycie magnetometrów z serii 6000, które są częścią mini-laboratoriów Minilab 33.
Po dodaniu oleju lub smaru do układu nowy smar często nie jest czysty i może zawierać różne potencjalne zanieczyszczenia. Podobnie, ponieważ maszyny wymagają pracy wewnętrznej, takiej jak wymiana łożysk i uszczelnień, zbiornik płynu można otworzyć. Przetwarzanie wiórów, sprayów spawalniczych i uszczelniaczy lub materiałów klejących to przykłady resztek, które mogą pozostać po interakcji człowieka ze sprzętem. Dlatego wszystkie prace konserwacyjne sprz