Комплексные линии упаковки сыпучих продуктов под ключ

Линия работает по следующему принципу. Биг-бег с продукцией устанавливается на растарировщик. Для возможности перемещения растарировщик изготавливается в мобильном варианте (на колесах) с устройствами для единообразной фиксации его к транспортеру. Наполненный продуктом биг-бег поднимается тельфером. Под него подкатывается растарировщик и фиксируется к транспортеру. Биг-бег опускается на растарировщик и из него через открытый нижний клапан высыпаются пеллеты. Процесс опорожнения биг-бега идет постепенно, по мере отбора пеллет из бункера. Из бункера с помощью питателя пеллеты подаются на вибросито для сепарации и сбора отсева, затем на ковшовый транспортер, который, в свою очередь поднимает их в наддозаторный бункер. Работая в стопстартовом режиме, транспортер поддерживает в бункере постоянный уровень, что обеспечивает заданную точность дозирования. Затем продукт в двухступенчатом режиме (1 ступень: грубая засыпка, обеспечивающая производительность и 2 ступень: мелкая засыпка, обеспечивающая точность) дозируется в п/э мешки, которые оператор подвешивает вручную с помощью быстродействующего захвата. После фасовки и роспуска захвата наполненный мешок опускается на ленточный транспортер, который перемещает мешок в зону запайки или зашивки.
В случае фасовки в полиэтиленовые мешки с последующей запайкой мешок перемещается транспортером в зону запайки. Когда мешок оказывается между сварочными губками запайщика, конвейер останавливается, губки смыкаются, и производится запайка пакета. После этого губки размыкаются, транспортер включается и перемещает мешок в зону складирования. Оператор, отвечающий за закрытие мешка должен следить, чтобы мешок вошел в зону запайки ровно, и в случае необходимости, должен подправлять его.
В случае фасовки в полипропиленовый мешок с зашивкой запайщик отключается (губки в разведенном состоянии). После остановки мешка в зоне закрытия оператор зашивает его ручной мешкозашивочной машинкой, подвешенной на сбалансированном подвесе и нажав педаль включает транспортер.
В зависимости от свойств фасуемого продукта и размера дозы линии могут комплектоваться ковшовыми, ленточными и шнековыми транспортерами, а также ленточными, шнековыми, вибро и прочими дозаторами:
Линии могут дозировать продукт в диапазоне от 1 до 2000 кг (фасовка в биг-бег) и могут иметь производительность до 30 т/час.
В зависимости от материала мешков (пакетов) линии могут быть укомплектованы оборудованием для их зашивки или запайки. Это оборудование может быть установлено как самостоятельно, так и на отводящих конвейерах.
Последним звеном упаковочной линии обычно является групповая упаковка.
Чаще всего мешки укладываются на паллету (поддон) и оборачивается стретч-пленкой с помощью ручного стретч-обмотчика либо машины для обвязки грузов на поддонах.
Для групповой упаковки пакетов обычно применяется упаковка в термоусадочную пленку, которая осуществляется с помощью соответствующих машПоследним звеном упаковочной линии обычно является групповая упаковка.
Чаще всего мешки укладываются на паллету (поддон) и оборачивается стретч-пленкой с помощью ручного стретч-обмотчика либо машины для обвязки грузов на поддонах.
Для групповой упаковки пакетов обычно применяется упаковка в термоусадочную пленку, которая осуществляется с помощью соответствующих машин.ин.